鋼管行業智能化建設實操性案例分析。協會會長頭部企業在ai十鋼管上，如久立寶銀上上都走在行業前列。

揚州中遠海運重工的智能管加工車間采用了五條智能化短直管流水線，其中全國首創的中一徑自動法蘭組焊流水線實現了全流程無人化作業。該車間通過3D視覺掃描、激光除銹自動噴碼系統、智能物流網絡和數字孿生與MES系統四大技術集群，使生產效率提升200%，焊接一次合格率達99%。

寶信軟件（南京）申請了基于工業物聯網的鋼管工序等待時間智能調控系統專利，能通過實時數據優化RGV小車運輸決策。

江蘇健力鋼管研發的無縫軸承鋼管感應加熱自動投料裝置，可減少人工干預。

華恒的M系列機器人焊接系統允許組對錯邊0-1mm，焊接效率提高一倍。

山東巨特管業通過"鋸切-車削-研磨"集成化系統將7道工序壓縮為3道，產品合格率達99.8%。

行業層面2025年鋼鐵行業已有15個重點鋼企車間完成智能改造，5家demonstration plant入選國家級標桿項目。

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